一、產品關鍵詞概述：

聚甲基丙烯酸甲酯成膜乳化機，化工乳化機，高速乳化機，高剪切乳化機，不銹鋼乳化機，分體式乳化機，管線式乳化機，德國進口乳化機

二、聚甲基丙烯酸甲酯的介紹

聚甲基丙烯酸甲酯，以丙烯酸及其酯類聚合所得到的聚合物統稱丙烯酸類樹酯，相應的塑料統稱聚丙烯酸類塑料，其中以聚甲基丙烯酸甲酯應用zui廣泛。聚甲基丙烯酸甲酯縮寫代號為PMMA，俗稱有機玻璃，是迄今為止合成透明材料中質地*異，價格又比較適宜的品種。應用方面：PMMA溶于有機溶劑，如苯酚，苯甲醚等，通過旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介電性能，可以作為有機場效應管（OFET）亦稱有機薄膜晶體管（OTFT）的介質層。

透明度優良，有突出的耐老化性；它的比重不到普通玻璃的一半，抗碎裂能力卻高出幾倍；它有良好的絕緣性和機械強度；對酸、堿、鹽有較強的耐腐蝕性能；且又易加工；可進行粘接、鋸、刨、鉆、刻、磨、絲網印刷、噴

PMM砂等手工和機械加工，加熱后可彎曲壓模成各種亞克力制品。

三、與國產乳化機相比

正常國產乳化機的轉速為3000rpm，而我們SGN通過底座下面的皮帶輪對設備進行了1:3的增速，使速度zui高可達9000rpm，正常的國產乳化機定轉子一般是304不銹鋼的，而我們SGN常規設備采用了316L不銹鋼的，如果客戶物料有特殊要求我們可以提供碳化鎢鈷、氧化鋯、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定轉子，以確保達到客戶的使用要求。 

四、乳化機結構特點：

1、整機一體化，功能模塊化，創新設計，靈活高效；

2、有著高精度的設計，內部的角度、溝槽、間距選擇十分科學高效；

3、內部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

五、高速乳化機結構分析：

三級定、轉子：三組分散頭均易更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率非常易于擴大生產。

各種不同乳化頭：具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速乳化的穩定性，該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

六、高速乳化機的結構

SGN高速乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

GRS2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足疫苗生產對于粒徑的要求。

七、高速乳化機的設計

GRS2000丙烯酸甲酯成膜乳化機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，zui低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。

八、GRS2000系列高速分散機設備選型表

聚甲基丙烯酸甲酯成膜乳化機